故障現象：混凝土攪拌站的攪拌機不能正常運行；
產生(sheng)原因：控制元器件損壞；
解決(jue)辦法：更換新的控制元(yuan)器；
故障現象:空壓機上升時串油；
產生(sheng)原因(yin)：活塞(sai)環(huan)磨損；
解決辦(ban)法(fa)：更換新的活(huo)塞(sai)環(huan)；
故障現象：混凝土攪拌站管路中有冷凝水聚集；
產生原因：天氣(qi)太冷造成冷凝水結冰；
解決辦法：冬季時經(jing)常檢查管路，并及(ji)時清理；
故障現象：氣缸出現內外泄露；
產生原因(yin)：1.潤滑油供應(ying)不足；
; 2.活塞桿(gan)安裝偏(pian)心；
3.氣(qi)缸內有(you)雜質；
解決辦法：添加潤(run)滑油(you)，調整活塞(sai)桿中心或者是清洗(xi)氣缸；
故障現象：壓力上升緩慢；
產生原因(yin)：過濾網被堵塞(sai)；
解(jie)決辦法(fa)：將過濾(lv)網(wang)清洗干凈；
故障現象：混凝土攪拌站濾芯堵塞、損壞，排污閥的運動部件不靈活；
產生(sheng)原因：沒(mei)有及時清理排污器；
解決方法：經常清(qing)理(li)排污器(qi)內的油污和雜質；
故障現象:混凝土攪拌站的骨料稱開始計量后屏幕顯示很低，骨料倉顯示在下料；
產生(sheng)原因：1.氣(qi)缸(gang)損壞；
2.控(kong)制電磁閥(fa)損(sun)壞；
; 3.控(kong)制系統故障；
解決辦法(fa)：先關機，在手動操作證在攪拌(ban)的混凝(ning)土攪拌(ban)均勻后放出，查找故(gu)障原因，更換損壞元件(jian)，故(gu)障排除(chu)后清理皮帶上溢出的骨料。
故障現象：混凝土攪拌站的空壓機的壓力上升但不串油；
產生原因：1.進氣閥片損壞；
2.空氣過濾器堵塞；
解決(jue)辦法：更(geng)換(huan)新的進(jin)氣閥(fa)，更(geng)換(huan)新的過濾(lv)器(qi)或者(zhe)將過濾(lv)器(qi)清洗(xi)干凈(jing)；
故障現象：混凝土攪拌站的壓力不高；
產生原因：1.調壓彈(dan)簧斷(duan)裂；
2.膜片破(po)裂；
解決辦法：更換新(xin)的調壓(ya)彈簧或膜(mo)片(pian)；
故障現象：油霧器不滴油；
產生原因：1.油杯(bei)底部沉積(ji)了水(shui)分；
2.密封圈損壞；
解決辦法：將油杯(bei)里的水分(fen)排除或(huo)更(geng)換(huan)新的密封圈；
故障現象：混凝土攪拌站的氣缸內輸出力不足；
產生原因：活塞桿(gan)被卡住；
解決辦法：調(diao)整活塞桿(gan)；
故障現象：混凝土攪拌站的緩沖機構不起作用；
產生(sheng)原(yuan)因：氣缸(gang)缸(gang)蓋損壞；
解決(jue)辦(ban)法：更換緩(huan)沖密封圈(quan)或調節螺釘；
故障現象：換向閥不能換向或換向動作緩慢；
產生原因：1.潤滑(hua)不良；
2.彈簧(huang)被(bei)卡住或損壞；
3.油污或雜質卡(ka)住(zhu)滑動(dong)部分；
解(jie)決辦(ban)法(fa)：更換密(mi)封圈、閥(fa)桿(gan)和(he)閥(fa)座，或將(jiang)換向閥(fa)換新(xin)；
故障現象：混凝土攪拌站的閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向；
產生原因：換向閥長時間使用后出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷；
解決辦法：更換(huan)密(mi)封圈、閥桿和閥座，或將(jiang)換(huan)向閥換(huan)新；
故障現象：液態油滴不能霧化；
產生原因：調(diao)節針的調(diao)節量太小油路堵塞，管路漏氣(qi)；
解決辦法：及時處理(li)堵塞和漏氣的地方，調整滴(di)油量；
故障現象：混凝土攪拌站的攪拌機產生異常的聲音，主機電流超出正常值；
產生(sheng)原因：攪(jiao)拌(ban)葉片斷(duan)裂，主軸軸承損壞；
解決辦法：更換心(xin)的(de)攪拌(ban)葉片或主軸軸承(cheng)；
